流量儀表>>ZW-LGB一體化孔板流量（表）計：

一、儀表簡介： 
一體化孔板流量計又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點。 智能節(jié)流裝置（孔板流量計）是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力自動補償?shù)男乱淮髁坑嫞摿髁坑嫴捎孟冗M的微機技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。
二、工作原理： 
孔板流量計是當充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的流量孔板時，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動的流量愈大，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。在已知有關參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。

三、應用范圍： 
一體化孔板流量計是將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。  
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。 
2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。 
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。 
4、壓縮空氣。 
5、天然氣，火炬氣，液化氣。 
四、*優(yōu)勢： 
1、一體化結(jié)構(gòu)成套性好； 
2、測量精度高量程比寬； 
3、耐高溫、高壓、耐腐蝕性能強； 
4、適應管道口徑范圍大； 
5、現(xiàn)場數(shù)顯，信號遠傳兼容。 
五、性能指標： 
1、公稱通徑：DN25～DN1000（mm）； 
2、精度：±1%FS ； 
3、量程比：標準1∶13;擴展1∶20、1∶30、1∶40； 
4、工作壓力：≤42.0MPa； 
5、介質(zhì)溫度：-40℃-450℃； 
6、介質(zhì)粘度：≤30CP（相當于重油） ； 
7、β值：0.2-0.8； 
8、連接方式：法蘭或夾裝式； 
9、取壓方式：環(huán)室取壓和法蘭取壓； 
10、材質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組、全不銹鋼直管段及連接法蘭，碳鋼或不銹鋼； 
11、輸出信號：4-20mA； 
12、供電電源：24VDC； 
顯示：8位LCD顯示瞬時流量，累積流量，流體壓力，流體溫度及故障代碼； 
13、防爆等級：dⅡCT5～6、iaⅡCT4～6； 
14、防護等級：IP67； 
15、安裝方式：水平或垂直。 
六、結(jié)構(gòu)特點： 
1、環(huán)室取壓標準孔板： 
屬標準孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需zui小直線管段長度，可在各部門普遍應用。 
2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板： 
屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢藴实膱A缺孔板等。 
3、法蘭取壓標準孔板： 
屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。 
4、徑距取壓標準孔板： 
屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。 
5、小口徑孔板： 
屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量。 
6、雙重孔板： 
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。 
7、圓缺孔板： 
屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。 
8、錐形入口孔板： 
屬非標準孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。 
七、安裝管道條件： 
1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 
2、安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。 
3、為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 
（1）、直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： 
a、節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%。 
b、在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2% 
（2）、節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。 
4、節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2。 
5、節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合規(guī)定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。 
八、維護安裝管道條件： 
1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 
2、安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。 
3、為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 
1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3% 
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2% 
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。
3）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2 
4）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合規(guī)定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
九、安裝注意事項：
1、可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內(nèi)充滿液體；
2、節(jié)流裝置前，后直管段應是直的，無肉眼可見彎曲，同時應是“圓的"，內(nèi)壁應潔凈，無凹坑與沉淀物；
3、直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規(guī)定；
4、引壓管路安裝應符合標準規(guī)定的規(guī)范。
十、調(diào)試：
1、接上信號線、電源線
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要*
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

十一、節(jié)流裝置外形：

十二、適用范圍及應用：

十三、選型型譜：

十四、訂貨須知： 
訂貨時請詳細提供以下數(shù)據(jù)： 
1、被測介質(zhì)名稱； 
2、zui大、常用、zui小流量（m3/h）； 
3、工作壓力（Mpa）、工作溫度（℃） 、zui高壓力（Mpa）、zui高溫度（℃）；
4、介質(zhì)密度、粘度； 
5、管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑； 
6、現(xiàn)場管道敷設情況和局部阻力件形式。
7、您需要中偉測控的顯示儀表配套時，請參閱相應的說明書，選用合適的型號或由我公司技術(shù)人員根據(jù)您提供的資料替您設計選型。
8、如有特殊要示，請與我公司銷售部。
售后服務：
1、從合同簽訂之日起，我中偉公司對所提供的產(chǎn)品提供免費保養(yǎng)及維護服務,承諾終生維修服務；
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3、保修期內(nèi)出現(xiàn)人為的損壞，我公司負責進行維修，并收取由此產(chǎn)生的維修費用；
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