一、儀表簡介：
V錐流量計(jì)又名；V型錐流量計(jì)；V形錐流量計(jì)；錐形流量計(jì)、錐型流量計(jì)；內(nèi)錐流量計(jì)；v型內(nèi)錐流量計(jì)、內(nèi)錐式流量計(jì)。V錐流量計(jì)(V-cone flowmeter)是20世紀(jì)80年代開始研發(fā)的一種差壓流量計(jì)，與傳統(tǒng)差壓式流量計(jì)相比較，它是一種新型的差壓式流量計(jì),它的開發(fā)成功是差壓式流量測量的質(zhì)的飛躍。它利用V錐體在流場中產(chǎn)生的節(jié)流效應(yīng)，通過檢測上下游壓差來測量流量。與普通節(jié)流件相比，它改變了節(jié)流布局，從中心孔節(jié)流改為環(huán)狀節(jié)流。實(shí)踐使用證明，V錐流量計(jì)與其他流量儀表相比，具有長期精度高、穩(wěn)定性好，受安裝條件局限小、耐磨損、測量范圍寬、壓損小、適合贓污介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

而且V錐體本身作為流場的整流器而成為一種具有*性能的優(yōu)異的新型流量計(jì)。由V錐傳感器和差壓變送器、智能流量積算儀組合而成的V錐流量計(jì)，可測量寬雷諾數(shù)(8×103≤Re≤5×107)范圍內(nèi)各種介質(zhì)的流量。現(xiàn)在V錐流量計(jì)并未實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，然而卻是流量測量界研究的熱點(diǎn)。相信不久的將來隨著深入的研究，理論及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的完善，它將和標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、經(jīng)典文丘里流量計(jì)一樣成為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置中的一員。
二、工作原理：
V錐流量計(jì)的流量傳感器包括一個(gè)在測量管中同軸安裝的尖圓錐體和相應(yīng)的取壓口，該測量管是經(jīng)過精密加工的，在尖圓錐體的兩端產(chǎn)生差壓，該差壓的高壓（正壓）是在上游流體收縮前管壁口處測量的靜壓力，而低壓（負(fù)壓）則取自圓錐體朝向下流端面錐體中心軸線孔處壓力。
該圓錐體的*朝向來流，圓錐體與其尾面之間是一個(gè)尖銳的銳角，此交合面的邊緣使流體在進(jìn)入下游低壓區(qū)之前有一個(gè)平滑的過度區(qū)。
由于流體不是被迫收縮到管道中心軸線附近，并且不是一個(gè)阻擋物，令流體改變流動(dòng)方向，而是利用這種結(jié)構(gòu)新穎的V錐式節(jié)流裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)流體的逐漸朝向管內(nèi)邊 壁的收縮，使V形錐流量計(jì)具有一系列*的優(yōu)點(diǎn)。其低壓側(cè)產(chǎn)生高頻低幅的小渦流，因而差壓變送器被測的差壓是低噪聲信號(hào)，可使差壓變送器測得很高的分辨 率，從而使V錐流量計(jì)獲得很寬的量程比和很好的重復(fù)性。
V錐流量傳感器產(chǎn)生的差壓值的平方根與流量成正比關(guān)系：
Qv=（c.ε）/（1－β4 ）0.5.（π/4）.d2.0.5
其中：Qv：流體體積流量
C： 流出系數(shù)；
ε：流體可膨脹系數(shù)；
β：節(jié)流比；
d：節(jié)流件直徑；
ΔΡ：差壓值；
ρ1：流體工況密度。
三、V錐流量計(jì)應(yīng)用、條件及維護(hù)：
介 質(zhì)：煤氣、天然氣（包括含濕度5%以下）、各種碳?xì)浠衔铮òê瑵竦腍C氣體）、各種稀有氣體（氫、氦、氬、氧、氮等）、濕的氯化物氣體、空氣（包括含水、含SiO2粒子以及含其他懸浮物的空氣）、煙道氣、飽和蒸汽（含汽、水兩相流）、過熱蒸汽、水等。
條 件：從深冷到超臨界狀態(tài)，zui高溫度達(dá)700℃，zui大壓力40Mpa。
計(jì) 算：每一個(gè)錐形流量計(jì)都根據(jù)流體的性質(zhì)、壓力和溫度用專門的軟件進(jìn)行計(jì)算。用戶可根據(jù)自己的應(yīng)用條件（所測介質(zhì)的組份、溫度、壓力、管徑、zui大流量、常用流量、zui小流量、準(zhǔn)許zui大壓力損失）選擇β值。
維 護(hù)：錐形流量計(jì)免維護(hù)，不需要定期維護(hù)和檢定。
四、產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：
1、準(zhǔn)確度可達(dá)到可以達(dá)到0．5％。
2、量程比典型值為15：l，至少可有10：1的量程比，遠(yuǎn)優(yōu)于孔板、噴嘴等傳統(tǒng)流量計(jì)。
3、重復(fù)性優(yōu)于±0．1％。
4、安裝時(shí)所要求直管段很短，上游要求0至3D，下游要求0至1D；不需要在V錐流量計(jì)的上游安裝流動(dòng)調(diào)整器。大大的節(jié)約了固定工況下
的費(fèi)用和安裝空間。
5.流量計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是流體掃過型結(jié)構(gòu)，不可能截留流體中任何夾帶的氣、液或固相污物，非常適用于對(duì)臟污流體的流量測量，如焦?fàn)t煤氣、濕氣體等。
6.特殊設(shè)計(jì)的內(nèi)錐體可以減弱被測壓力(差壓)場中脈動(dòng)(振蕩)的幅值，從而減小差壓信號(hào)中的噪聲?？蓽y量更小流量，使量程比拓寬。
7、無可動(dòng)部件，可靠性高，，不易產(chǎn)生卡死。
8、當(dāng)流體流經(jīng)具有特殊廓形的內(nèi)錐體時(shí)，會(huì)在其周邊形成邊界層并疏導(dǎo)流體離開錐體尾部的邊緣，從而減少它被磨損的可能性，從而保證其性能的穩(wěn)定。
9、壓損小，能量損失小，耐臟污。錐形流量計(jì)適用于低靜壓流體流量測量的使用場合，如煙道氣。
10、安裝方便，是進(jìn)行技術(shù)改造的理想流量計(jì)。
11、免維護(hù)或維護(hù)的工作量很小，具有流動(dòng)調(diào)整和對(duì)流體的混合作用。
五、主要技術(shù)指標(biāo)：
1、公稱通經(jīng)：50mm≤DN≤1800 mm；
2、公稱壓力：PN≤40Mpa；
3、雷諾數(shù)范圍：8×103≤Red≤107；
4、精度等級(jí)：0.5級(jí)，1.0級(jí)；
5、重復(fù)性：≤0.1％；
6、前直管段：1～3D，后直管段：3～5D；
7、壓損?。簝H為孔板的1/2～1/3；
8、錐體后緣產(chǎn)生旋渦小，負(fù)壓側(cè)輸出穩(wěn)定，波動(dòng)小穩(wěn)定性好；
9、量程比寬：流量范圍可達(dá)： 1：15。
法蘭型：
1、連接方式：法蘭（平焊和對(duì)焊）；
2、口徑：DN15～DN2000；
3、取壓方式：承插焊,法蘭,螺紋；
4、壓力：0～40MPa；
5、溫度：-40～850℃；
6、材質(zhì)：304不銹鋼、316L不銹鋼、20#碳鋼（詳見選型表）；
7、應(yīng)用：液體,氣體,蒸汽；
8、適用介質(zhì)：廣泛地應(yīng)用于市政、電力、化工、石油化工、冶金、食品加工等行業(yè)中流量測量，幾乎適用于所有氣體、液體介質(zhì)。
直接焊接型 ：
1、連接方式：直接焊接到工藝管線；
2、口徑：DN15～DN2000；
3、取壓方式：承插焊,法蘭,螺紋；
4、壓力：0～40MPa；
5、溫度：-40～850℃；
6、材質(zhì)：304不銹鋼、316L不銹鋼、20#碳鋼；

7、應(yīng)用：輸油管,輸氣管,蒸汽管網(wǎng),高壓工藝管線。

六、V錐流量傳感器的技術(shù)優(yōu)勢及缺陷：
由于V錐體的*廓形以及它在管道中心軸線的位置使V錐節(jié)流裝置具有漸縮漸擴(kuò)的邊壁收縮、低的信號(hào)背景噪聲、zui小的磨損(自保護(hù))、流動(dòng)調(diào)整(自整流)、自清掃、自混合等*功能和有效地與流體速度分布的高速中心區(qū)相互作用，使它能以一種*的方式測量流體的流量，其綜合效果是使它具有優(yōu)良的技術(shù)特性。
由于V錐流量計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它本身也存在難以避免的缺陷：
1、要求V錐流量計(jì)具有優(yōu)于0．5％的度時(shí)，對(duì)每一臺(tái)流量計(jì)都要求在盡可能接近使用條件的校準(zhǔn)裝置上對(duì)它進(jìn)行實(shí)流校準(zhǔn)，即標(biāo)定它的流出系數(shù)C。
2、V錐流量計(jì)尚未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的程度。
3、由于結(jié)構(gòu)原因，無法用一臺(tái)V錐流量計(jì)適應(yīng)雙向流的流量測量要求。
4、對(duì)于低雷諾數(shù)(Re<8000)的情況，無法保證線性度和重復(fù)性的要求。
5、因?yàn)樾枰岸艘龎?，體積龐大，初裝費(fèi)較高，限制了V錐流量計(jì)的市場應(yīng)用前景。
七、V錐傳感器和差壓變送器組成的V錐流量計(jì)：
依照用戶要求不同，利用V錐傳感器和差壓變送器組成流量檢測儀表供貨分為二類：
1、V錐傳感器只提供差壓信號(hào)的檢測部分（V錐體及測量管道），不提供差壓變送器、三閥組和流量顯示部分，輸出信號(hào)為差壓。由用戶自己進(jìn)行配套。
2、V錐流量計(jì)由V錐傳感器和差壓變送器組成。有分體型安裝和一體型安裝兩種結(jié)構(gòu)。
分體型安裝由獨(dú)立的V錐傳感器和差壓變送器組成。V錐傳感器和差壓變送器之間的引壓管連接由用戶自己完成。而差壓變送器可以配套供應(yīng)。
3、一體型安裝是產(chǎn)品出廠時(shí)己將差壓變送器、三閥組與V錐傳感器連接成一體，用戶購買一體型V錐流量計(jì)后，使用時(shí)不需再連接引壓管。若需配接相應(yīng)的流量積算器、壓力變送器和溫度變送器可以配套供應(yīng)。

八、V錐流量傳感器的功能分析：
1、節(jié)流功能一形成流體*的逐漸的局部收縮，壓損較小。
v錐形流量計(jì)的錐形節(jié)流元件一一錐體，使流體軸對(duì)稱地朝向管內(nèi)壁，逐漸收縮，即形成逐漸的環(huán)狀收縮．在流通面積收縮的同時(shí)流體也被逐漸加速。由于尖圓錐體在管道中心軸線上。使它能更有效地作用于速度分布的高速中心區(qū)，而沿錐體外廓與管內(nèi)壁之間的環(huán)隙是無阻擋的。因此它的節(jié)流作用要比孔板小些，流通能力要比孔板大些。
流出系數(shù)C的典型值：錐形流量計(jì)為O．80，孔板為O．60。
由于實(shí)現(xiàn)了逐漸收縮、逐漸擴(kuò)散的邊壁節(jié)流方式，在相同的流量下，錐形流量計(jì)的差壓值約為孔板差壓值的二分之一．由于差壓小，*壓力損失自然小。在合理設(shè)計(jì)時(shí)，錐形流量計(jì)的*壓損約為孔板流量計(jì)*壓損的四分之一(或更小)，所以能耗小。
如按照己知的各種節(jié)流式差壓流量計(jì)的壓損公式進(jìn)行核算。發(fā)現(xiàn)v錐形流量計(jì)的壓損比孔板的壓損低，比噴嘴的壓損略高。在相同的流量下，錐形流量計(jì)的*壓損值小于孔板*壓損值的二分之一。另外，還應(yīng)該從背景噪聲方面來理解錐形流量計(jì)的壓損較?。涸阱F體的下游會(huì)形成一個(gè)高速，高紊流和含有小旋渦的低壓區(qū)。這些小旋渦在取壓孔處會(huì)形成高頻低幅的壓力脈動(dòng)信號(hào)，此低幅的壓力脈動(dòng)信號(hào)會(huì)形成差壓輸出信號(hào)中的低噪聲的背景噪聲。由于差壓輸出信號(hào)中的背景噪聲很小，較低的差壓值也能有效地被檢測出來。而孔板流量計(jì)取壓孔處形成低頻高幅的壓力信號(hào)，不容易測量。所以，相對(duì)于孔板流量計(jì)來說，在設(shè)計(jì)v錐形流量計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)者可以選用較低的差壓上限值。由于差壓值小，*壓損值自然小。所以與孔板相比，耗能費(fèi)會(huì)小得多。
2、錐體具有自動(dòng)整流功能
V形尖圓錐體對(duì)流體的速度分布有自動(dòng)調(diào)整作用。在一個(gè)無阻流件的管道中，速度分布呈中凸形狀。上游的管件會(huì)影響速度分布并使速度分布發(fā)生畸變．V形錐體的廓形使流體的流動(dòng)分散，從而使速度分布更平坦．孔板屬中心收縮型、突然收縮，突然擴(kuò)散式節(jié)流件，它只能進(jìn)一步加強(qiáng)速度分布的中凸形狀。而錐體屬邊壁收縮型，漸縮漸擴(kuò)式節(jié)流件，它能減弱速度分布的中凸形狀。實(shí)質(zhì)上，V形尖圓錐體的作用如同它自身是一個(gè)流動(dòng)調(diào)整器。它的相當(dāng)強(qiáng)的流動(dòng)調(diào)整功能已為lO多年來大量實(shí)驗(yàn)測試所證實(shí)，更為的按美石油學(xué)會(huì)、石油測量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)(API MPMS 5.7)要求所進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)化公開測試所證實(shí)。
3、自保護(hù)功能
錐體的廓形確保沒有流體直接突然沖擊它的下游邊緣。流體是沿著錐形節(jié)流元件的外形輪廓逐漸向管道內(nèi)壁收縮。流體流動(dòng)的邊界層自動(dòng)保護(hù)了決定等效直徑比B值的關(guān)鍵尺寸dv，使磨損減小，這樣可確保流量計(jì)的可靠性、可減少維護(hù)工作量并延長其檢定周期?？装辶髁坑?jì)中的流體是直接沖擊孔板，因而孔板的尺寸精度不容易保持穩(wěn)定．
4、降噪功能
錐體的*廓形具有抑制差壓信號(hào)中噪聲的功能。錐體的*結(jié)構(gòu)(在v形尖圓錐體與其下游尾隨的錐面之間是一個(gè)小銳角)使得流體在進(jìn)入下游的低壓區(qū)前有一個(gè)平滑的過渡區(qū)。在錐體的下游會(huì)形成一個(gè)高速，高紊流和含有小旋渦的低壓區(qū)。這些小旋渦在取壓孔處會(huì)形成高頻低幅的壓力脈動(dòng)信號(hào)，此低幅的壓力脈動(dòng)信號(hào)會(huì)形成差壓輸出信號(hào)中的低噪聲的背景噪聲，。而其它節(jié)流式差壓流量計(jì)(如孔板)，在節(jié)流件的上，下游都有相當(dāng)大的旋渦，因此這些大旋渦在其取壓孔處會(huì)形成低頻高幅的壓力脈動(dòng)信號(hào)，此高幅的壓力脈動(dòng)信號(hào)會(huì)形成差壓輸出信號(hào)中的高噪聲的背景噪聲。由亍錐體具有降噪功能，其差壓輸出信號(hào)中的背景噪聲很小，所以錐形流量計(jì)可以測出小差壓，可有效地測量小流量，從而使量程比拓寬。由于差壓輸出信號(hào)中的背景噪聲很小，所以設(shè)計(jì)錐形流量計(jì)時(shí)，容許選用低的差壓上限值。由于差壓小，壓損自然小，所以能耗小。
5、自清掃功能
流體流動(dòng)路徑中*。只要連續(xù)使用它，在其內(nèi)部不可能有積液／氣／固體顆粒物。流體中所夾帶的液滴、氣泡和固體顆粒物都會(huì)統(tǒng)統(tǒng)地被自動(dòng)清掃到管道下游．而孔板流量計(jì)在孔板前端就容易產(chǎn)生死角和沉積．
6、自混合功能
錐體具有混合器的功能。當(dāng)非均相的流體流經(jīng)錐體時(shí)，非均相流體會(huì)自行混合而變成均相流體，并由錐形流量計(jì)進(jìn)行有效的流量測量。而孔板通過變化流通面積，僅僅是把流體加速，沒有混合作用．由于錐體的*廓形以及它在管道中心軸線的位置使v形內(nèi)錐節(jié)流裝置具有漸縮漸擴(kuò)的邊壁收縮、低的信號(hào)背景噪聲、zui小的磨損(自保護(hù))、流動(dòng)調(diào)整(自整流)、自清掃、自混合等*功能和有效地與流體速度分布的高速中心區(qū)相互作用．這使它能以一種*的方式測量流體的流量，具有優(yōu)良的技術(shù)特性。
九、使用注意事項(xiàng)：
1、開箱檢查及型號(hào)規(guī)格的確認(rèn)：
出場時(shí)是經(jīng)過充分檢查后才投放市場，用戶在收到貨后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行型號(hào)及規(guī)格的確認(rèn)，并檢查外觀是否有損傷，型號(hào)及規(guī)格刻印在流量計(jì)外側(cè)的銘牌上，同時(shí)應(yīng)確認(rèn)收到貨物與包裝箱內(nèi)裝箱單上所列的零部件是否齊全。
2、運(yùn)輸及保管：
為了防止運(yùn)輸及搬運(yùn)途中損傷儀表，在工作現(xiàn)場安裝之前，請(qǐng)保持本產(chǎn)品出場時(shí)的包裝狀態(tài)。
在需要長時(shí)間儲(chǔ)存時(shí)，請(qǐng)注意一下幾點(diǎn)：
a、存放在不受沖擊及震動(dòng)的地方。
b、避免受到風(fēng)吹雨淋，存放環(huán)境放在常溫常濕（25℃ 65％RH左右）
c、盡量保持在本產(chǎn)品出廠時(shí)的包裝狀態(tài)下進(jìn)行存放。
d、使用過的產(chǎn)品保存時(shí)，請(qǐng)務(wù)必將儀表內(nèi)的殘留物清洗干凈。
十、安裝場所：
即使在比較惡劣的條件下也能正常工作，但為了長期安全穩(wěn)定的使用，在安裝時(shí)請(qǐng)注意一下幾點(diǎn)：
1、安裝場所沖擊與震動(dòng)
V錐流量計(jì)出廠設(shè)計(jì)上是可以承受一定的沖擊與震動(dòng)。但也應(yīng)當(dāng)盡量安裝在無震動(dòng)或震動(dòng)小的地方。
2、安裝場所環(huán)境溫度條件
請(qǐng)盡量避免將流量計(jì)安裝在環(huán)境溫度變化大的場所，如果安裝位置直接受到熱輻射或暴露在日嗮雨淋中，應(yīng)采取防水、隔熱輻射和通風(fēng)措施。
3、安裝場所環(huán)境空氣條件
V錐流量計(jì)應(yīng)盡量避免在腐蝕性環(huán)境中，如果使用在腐蝕環(huán)境中，應(yīng)有良好的通風(fēng)并注意避免腐蝕性氣體或液體浸入儀表中。
十一、V錐流量計(jì)安裝要求：
導(dǎo)壓管用于傳輸過程壓力給變送器，如果導(dǎo)壓管內(nèi)的液體中含有氣體或管內(nèi)的氣體中有殘留物，就不能正確的進(jìn)行壓力傳遞，測量就會(huì)產(chǎn)生誤差，因此，配裝導(dǎo)壓管時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
導(dǎo)壓管上引壓閥的安裝角度：
過程流體是氣體及蒸汽時(shí)，引壓閥的安裝位置應(yīng)在工藝配管上方，過程流體是液體時(shí)引壓閥的安裝位置應(yīng)在工藝配管下方。
1、過程流體是氣體，變送器位置應(yīng)高于引壓閥，過程流體時(shí)液體及蒸汽時(shí)，變送器位置應(yīng)低于引壓閥。
2、高低壓側(cè)的導(dǎo)壓管不能產(chǎn)生溫差。
3、測量蒸汽時(shí)應(yīng)用冷凝器。